面包生产线冷却系统

在消费线上制造面包的工艺中，普通在经过发酵烘烤后，就需求对面包中止切片。
在中止面包的全自动消费时，需经过拌合、擀面、醒发、烘烤、冷却和包装。其中，在包装前设置冷却的工序是为防止刚出炉的面包过烫，无法直接的包装。由于面包消费线为连续性消费，传统的面包消费线在冷却面包时大多直接经过长时间的保送使其自然冷却，此方式冷却时间较久，招致面包的整个消费效率低下。并且自然所需的消费线较长，构成占空中积大的问题。

设备的运转工作方法如下：
s1：根据烘烤的面包6高度设置所述盖板242相对所述辊筒12的高度，即略高于面包6的高度；

s2：控制所述冷却装置3运转，待20～30min后，再控制烘烤设备4对面中止烘烤，以及控制所述保送链22开端运转，此等候的时间使冷却装置3的所述冷凝管32能够降落至所需的温度，便于完成对面包6的有效冷却降温；

s3：当面包6保送至靠近所述辊筒保送机1时，所述推进机构24将面包兜住，并且随着所述保送链22的运转，推进机构24将面包6推入辊筒保送机1上，使面包6在辊筒保送机1的辊筒12上朝向包装设备5移动，移动过程中所述冷凝管32内流通的冷水源使所述辊筒12表面的温度降落，从而使与辊筒12接触的面包6温度降落，并且面包6在与辊筒12接触的保送过程中不断处于两所述隔板13、所述推板243以及所述盖板242构成的狭小的冷却空间内，经过所述风机34送入冷空气可对冷却空间内的面包6中止单独的冷却，可更为有效的进步面包6的冷却效率；

s4：随着所述保送链22的运转，推进机构24将面包6从所述辊筒保送机1推出至包装设备5上，至此完成面包6的冷却降温。
优选的，所述辊筒保送机1沿面包的工艺方向依次衔接有两冷源装置3，其中，靠近烘烤设备4的冷源装置3的温度高于远离烘烤设备4的冷源装置3，此结构使面包在辊筒保送机1上冷却的过程中可构成在温度逐渐降落的环境中冷却，避免面包6从烘烤的高温环境中过于快速的进入低温环境而招致面包表面龟裂。另外，还可控过控制系统控制所述冷源装置3的冷凝机制冷的温度，相当于经过控制了冷水源的温度间接的控制了所述辊筒12和冷却空间132的温度，避免了温渡过低而加速淀粉的老化，影响面包的口感。

在将面包6冷却之后，由于所述推进机构24固定衔接的所述推板243为整排等间距的设置，因此在推进面包6冷却的过程中，可使面包6相对其保送方向横向的成排移动，且各排面包6等间距的移动；同时面包6亦在相邻两所述隔板13之间的间隙移动，因此还可使各排面包6相对其保送方向逐一对应构成队列的保送。可见，本发明在将面包6冷却降温后，若需求中止切片时，依然可将面包6有序的自动保送至切割设备（相当于附图15中的包装设备5的位置），便于切割设备对连续性保送的面包6统一的定位切割，有利于进步面包6的消费效率。

综上所述，辊筒保送机1的一端衔接烘烤设备4的保送带，另一端衔接包装设备5的保送带或切割设备的保送带。当面包6保送至靠近辊筒保送机1时，所述推进机构24将面包兜住并将面包6推入辊筒保送机1上，使面包6在辊筒保送机1的辊筒12上朝向包装设备5移动，移动过程中所述冷凝管32内流通的冷水源使所述辊筒12表面的温度降落，从而使与辊筒12接触的面包6温度降落，并且面包6在与辊筒12接触的保送过程中不断处于两所述隔板13、所述推板243以及所述盖板242构成的狭小的冷却空间内，经过所述第一架体11底部的所述风机34运转将冷空气送入冷却空间，以对冷却空间内的面包6中止单独的冷却，相比于自然冷却的方式而言可极大的进步面包6的冷却效率，并且无需过长的保送带对面包中止保送，因此还可有效的俭省消费线的占空中积。